Geçmiş ve Sorunlar

Marmara'da yerleşik dünyanın en büyük otomotiv güvenlik parçaşarı üreticisi müşterimizin pres üretim hatlarında;

  • Çapak çekme (Metal talaş) problemi nedeniyle markalama ve yüzey hatları,
  • Metal sacın uygun şekilde sürülememesi, zımba kırılması, hatalı parça üretimi ve yüksek hurda miktarı,
  • Yük dengesizliklerinden dolayı tezgah dişli sisteminin zarar görmesi, kalıp kırılma problemleri, kalıp maliyetinin artması ve düşük tezgah verimlilikleri


üzerine çalışmalar yapılmıştır.

Özelikler ve Faydalar

186

  • Tezgah Koruma
  • Akustik emisyon sensörü vasıtasıyla zımba kırılması probleminin çözülmesi
  • Ultra emisyon sensörü ile çapak çekme probleminin çözülmesi
  • Prosesin izlenmesi, üretilen parça sayısı ve tezgah çalışma süresinin kontrolü
  • Tezgah hızının bağımsız çalışma kolaylığı
  • Tezgah ayarlama sürelerinin minimize edilmesi
  • Çok sayıda kalıp için sensörlerin esnek kullanım kolaylığı
  • Foctory-net özelliği ile uzaktan kontrol ve gözetim imkanı
  • İnternet ile uzaktan kontrol kolaylığı
Sonuç

186 Brankamp sistemi kullanılarak;

  • Hatalı parça üretilmesi engellenmiştir,
  • Üretim prosesinde kaynaklanan kalite problemleri minimize edilmiş, iskarta parça miktarında ciddi kazanımlar sağlanmıştır.
  • Zımba kırılması durumunda Tezgah milisaniyeler içerisinde durdurularak tezgahın ve kalıbın zarar görmesi engellenmiştir.
  • Tezgah tarafından parça üzerine gelen yük miktarı kontroledilerek, istenilen kaliteyle birlikte tezgahın zarar görmesi engellenmiştir.
  • Tezgah kapasitesi maksimum seviyede kullanılmaya başlanmıştır, tezgah verimliliği artırılmıştır.